8 (800) 500-45-72
ЗВОНОК ПО РОССИИ БЕСПЛАТНЫЙ!

Лазерная резка металла - Процесс и преимущества металлообработки

Лазерная резка металла

Лазерная резка - это технология лазерной резки и раскроя материалов высокой мощностью, обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет резать практически любой материал, независимо от его теплофизических свойств. В процессе резки под воздействием лазерного луча материал в зоне резки плавится, воспламеняется, испаряется или вытесняется струей газа. В этом случае можно получить узкие порезы с минимальным воздействием тепла.

Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал; возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. В результате лазерная резка даже легко деформируемых и нежестких деталей и деталей может выполняться с высокой степенью точности. Благодаря высокой мощности лазерного излучения гарантируется высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством режущих поверхностей. Легкое и относительно простое управление лазерным излучением позволяет выполнять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Содержание:

Резка металла в г. Тюмень

лампочка В работе мы можем использовать как своё, так и давальческое сырьё. Принимаем файлы DXF, при необходимости готовы разработать 3D чертёж по индивидуальным размерам заказчика.

Процесс лазерной резки

Процесс

Для лазерной резки металлов используются технологические установки на основе твердотельных, волоконных лазеров и газовых СО2-лазеров, работающие как в непрерывном, так и в циклически пульсирующем режиме. Промышленное использование газовой лазерной резки растет с каждым годом, но этот процесс не может полностью заменить традиционные методы разделения металлов.

По сравнению со многими установками, используемыми в производстве, стоимость оборудования для лазерной резки все еще довольно высока, хотя в последнее время наблюдается тенденция к снижению. В этом отношении процесс лазерной резки становится эффективным только в том случае, если область применения выбрана разумно, когда использование традиционных методов является трудоемким или даже невозможным.

Преимущества

Лазерная резка выполняется путем перфорации листового металла лазерным лучом. Эта технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими методами резки:

  • Отсутствие механического контакта позволяет работать с хрупкими и легко деформируемыми материалами

  • Для обработки подходят твердосплавные материалы

  • Возможна высокоскоростная резка тонких стальных листов

  • При производстве небольших партий продукции целесообразнее производить лазерную резку материала, чем изготавливать для него дорогостоящие формы или литейные формы

  • Для автоматической резки материала достаточно подготовить файл чертежа в любой программе для рисования и передать файл на установочный компьютер, что позволит избежать ошибок в очень небольших количествах

Обрабатываемые материалы

Для лазерной резки подходит любая сталь любого состояния, алюминий и его сплавы, а также другие цветные металлы. Как правило, используются листы из следующих металлов:

  • Сталь от 0,2 мм до 30 мм

  • Нержавеющая сталь от 0,2 мм до 40 мм

  • Алюминиевые сплавы от 0,2 мм до 25 мм

  • Латунь от 0,2 мм до 12,5 мм

  • Медь от 0,2 мм до 16 мм

Для разных материалов используются разные типы лазеров.
Металлы с низкой теплопроводностью обрабатываются лучше, поскольку энергия лазера концентрируется там в меньшем объеме металла и, наоборот, при лазерной резке металлов с высокой теплопроводностью могут появиться заусенцы.

Декоративная лазерная резка

Охлаждение

Лазер и его оптика (включая фокусирующие линзы) должны быть охлаждены. В зависимости от размера и конфигурации установки избыточное тепло можно отвести с помощью средств обогрева или обдува. Вода, часто используемая в качестве теплоносителя, обычно циркулирует через теплообменник или холодильный агрегат.

Энергопотребление

КПД промышленных лазеров может составлять от 5% до 45%. Потребляемая мощность и производительность будут зависеть от выходной мощности лазера, производительности и способности лазера адаптироваться к конкретной задаче. При определении применимости конкретного типа лазера учитываются как стоимость лазера в сочетании с поддерживающим его оборудованием, так и стоимость обслуживания и обслуживания лазера. В 2000-х эксплуатационные расходы волоконного лазера составляли примерно половину эксплуатационных расходов углекислотного лазера.
Мощность, необходимая для резки, зависит от типа материала, его толщины, условий обработки и скорости обработки.

LAZERCUTTING - ТОЛЬКО НАСТОЯЩЕЕ ЖЕЛЕЗО!

Услуги

Продукция

Контакты

г. Тюмень ул. Судостроителей 6 ст. 12

Тел: 8 (800) 500-45-72
Звонок по РФ бесплатный!